Фільтри для стисненого повітря

Як відомо,  повітря, що надходить від компресора, містить воду та інші домішки.

Магістральні фільтри стисненого повітря мають бути встановлені в рівні трубопроводу вертикально, чаші фільтрів мають бути спрямовані вниз, і під час монтажу обов'язково має бути передбачений проміжок для зміни фільтрувальних елементів. Фільтр очищення стисненого повітря має бути встановлений у точці найвищого тиску та якомога ближче до обладнання.

Фільтри забезпечать постійний потік очищеного від пилу та вологи стисненого повітря в пневмосистемі.

Всього в 1м3 повітря є мільйонами частинок, потенційно небезпечних для машин та обладнання. Вони загалом складаються з пилу, бактерій, вірусів, диму, газів, вуглеводнів, води, олії та інших забруднювальних речовин, отриманих із людської та промислової діяльності. Водночас повітря засмоктується у ваш компресор і стискається до 8 барів тиск, наприклад, концентрація частинок збільшиться у вісім разів. Це робить повітря більш небезпечним у вісім разів. Встановлення фільтрів дає економічний ефект, позаяк переваги перевішують витрати. 

Чисте сухе повітря захищає повітря повітряну систему, знижує експлуатаційні витрати та збільшує вихід кінцевого продукту.

Як відомо,  повітря, що надходить від компресора, містить воду та інші домішки.

Магістральні фільтри стисненого повітря мають бути встановлені в рівні трубопроводу вертикально, чаші фільтрів мають бути спрямовані вниз, і під час монтажу обов'язково має бути передбачений проміжок для зміни фільтрувальних елементів. Фільтр очищення стисненого повітря має бути встановлений у точці найвищого тиску та якомога ближче до обладнання.

Фільтри забезпечать постійний потік очищеного від пилу та вологи стисненого повітря в пневмосистемі.

Ступінь очищення змінних елементів

Магістральний фільтр — обладнання, яке необхідне на більшості виробництв, де застосовується компресорне обладнання.

Висока якість стисненого повітря потрібна в сучасних технологічних процесах з багатьох причин. Стиснене повітря, необхідне для пневматичного обладнання, у своєму складі має 100 млн/м3 твердих фракцій, розмір яких не перевищує 5 мкм. 

Ці частинки потрапляють у олійні та водяні краплі, що викидаються компресором, що призводить до посиленого зносу всіх складників пневматичної установки. У деяких випадках навіть її зламання.

Фільтри магістральні мають такі переваги:

• алюмінієвий фільтрційний матеріал захищений від корозії за допомогою анодування зовнішнім порошковим фарбуванням;
• фільтрувальні елементи вирізняються високою якістю;
• дизайн розроблений як для звичайних умов використання, так і складних промислових параметрів;
• швидке та просте встановлення фільтра;
• створена система "CleanFit"  дає змогу здійснити легку заміну фільтрувальних елементів;
• широкий вибір аксесуарів;
• низькі витрати на технічне обслуговування.
   

Технічні характеристики

• фільтрувальний матеріал із нетканого поліестеру;
• анодований алюміній, литий корпус і зовнішнє порошкове фарбування;
• корпус фільтрувального матеріалу з неіржавкої сталі;
• ступеня фільтрації: P, M, S;
• максимальний робочий тиск: 16 барів (г);
• максимальна робоча температура: +65 °C;

Магістральні фільтри для очищення стисненого повітря мають кілька ступенів:

1. Фільтр попереднього очищення (тип FMO) — цей виріб має ступінь фільтрації 1 мкм і слугує для усунення великих крапель вологи, олії, а також пилових частинок із повітря. Втрата тиску в такому фільтрі становить не більш ніж 30 мБар. Сфера застосування — осушувачі холодильного типу, магістралі та двигуни стисненого повітря, вакуумні насоси, осушувачі адсорбційного типу.
2. Фільтр вугільний (тип FCA) — має ступінь фільтрації 0,05 мкм і застосовується для тонкого очищення стисненого повітря. Сфера застосування — хімічна, фармацевтична промисловість, гальванічна обробка, стоматологія та фотолабораторії. Фільтри магістральні такого типу дають змогу усунути навіть запахи, водночас мають втрату тиску не більш ніж у 70 мБар.
3. Олія вимірювальні фільтри (тип FMM) — пристрої з тонкістю очищення 0,1 мкм. Вони призначені для видалення олії та крапельної вологи зі стисненого повітря. Відфільтроване в такий спосіб повітря миється в пневмопривод або пневмообладнання. Втрата тиску становить приблизно 90 мБар. Цей тип фільтра використовується для захисту фарбувальних ліній, систем пневмотранспорту тощо.
4. Фільтри типу FPRO — вироби, що мають ступінь очищення в 3 мкм. Такі пристрої монтуються після адсорбційних осушувачів. Втрата тиску становить не більш ніж 20 мБар.

Фільтр грубого очищення

Фільтри грубого очищення призначені для видалення зі стисненого повітря  забруднювальні частинки, краплі олії, окалину трубопроводу, пісок, іржа та такі елементи. Вибір фільтра грубого очищення відбувається залежно від того, який   коефіцієнт домішок міститься в стиснутому повітрі.  

Фахівці розрізняють такі типи фільтрів механічного очищення:

• картриджний (пристрій затримує інорідні домішки розміром від 0,5 мкм);
• сітчастий (резервуар із сіткою, комірки якої вловлюють фракції від 50 до 500 мкм).   

Переваги:

- проста конструкція;

- високий рівень механічної фільтрації;

- малі габарити;

- простота встановлення та чищення;

— можливість експлуатації в широкому діапазоні температур.

 Фільтри тонкого очищення

Фільтри тонкого очищення стисненого повітря призначені для подальшої фільтрації повітря, затримуючи фракції розміром від 5 мкм і нижче. Це можуть бути сполуки хімічних елементів, мікрочастинки важких металів і мікроорганізми. Така двоступенева система дає на виході якісний продукт.

Різновиди:

• сорбційний фільтр (пластиковий резервуар із сорбентом);

• вугільний фільтр (адсорбувальне волокно, насичене  активованим вугіллям).

Переваги:

- очищення механічних фракцій на 98%;

- здатність вловлювати найдрібніші домішки, проти яких безсилі інші типи фільтрів;

- простота конструкції та процесу експлуатації;

— можливість використання на будь-якій ділянці технологічного ланцюга.