Регенерация трансформаторного масла

В процессе эксплуатации рабочие характеристики трансформаторного масла ухудшаются. Это связано с появлением в нем различных примесей – загрязнений, растворенной воды и газов, а также с повышением уровня кислотности. В этом случае трансформаторное масло должно быть подвергнуто регенерации, то есть восстановлению. Специально для решения этой задачи  разработано серию установок: УРМ (УРМ-1000, УРМ-2500, УРМ-5000) и ЛРМ (ЛРМ-500, ЛРМ-1000).
Главной отличительной особенностью УРМ и ЛРМ является наличие фильтра-адсорбера для снижения кислотности

Как работает установка регенерации масла серии УРМ

УРМ предназначены для выполнения целого комплекса работ или, скорее, задач, а именно: для дегазации трансформаторного масла, осушки, нагрева, очистки от механических примесей, снижения кислотности. Кроме того, они могут применяться для герметичного хранения, транспортировки и заливки под давлением. УРМ позволяют восстановить, как и эксплуатационное, так и уже отработанное (состарившееся) трансформаторное масло.
Установка регенерации масла УРМ работает следующим образом: отработанное масло подается с помощью маслонасоса в нагреватель, который повышает его температуру до 45ºC. Это позволяет значительно ускорить процесс регенерации.
Затем через специальные форсунку или пенную насадку масло распыляется в вакуумном баке с давление в 3…7 мм ртутного столба. Использование форсунки и насадки увеличивает площадь поверхности в баке и, как следствие, ускоряет процессы сушки и дегазации. В вакуумном баке происходит очистка от влаги и растворенных газов. То есть одновременно происходит осушка и дегазация.
Из бака с помощью выходного насоса осушенное и дегазированное масло подается на адсорбционный фильтр. Он позволяет снизить уровень кислотности. В качестве сорбента в нем используется силикагель марки КСКГ. Данный вид адсорбера адаптирован для удаления кислот из трансформаторного масла. Фильтр-адсорбер используется только в том случае, если требуется снизить кислотность. Если этого не требуется, предусмотрена возможность пропустить масло, миную фильтр-адсорбер.
После фильтрации через силикагель трансформаторное масло поступает на фильтр тонкой очистки. В установках  тонкая очистка осуществляется двумя способами: механическим и электростатическим. Механический – это полипропиленовый фильтр мешочного типа. Он отличается повышенной грязеемкостью и способен удержать загрязнения размером 5-10 мкм. Для задержания частиц меньшего размера (1-5 мкм) используется уже электростатический фильтр.

Как происходит регенерация отработанного масла в установках серии ЛРМ
Основное отличие линий ЛРМ от установок УРМ состоит в том, что линия ЛРМ конструктивно состоит из двух обособленных установок. Первая установка в линии – УВФ (УВФ-500-микро или УВФ-1000-мини) предназначена для комплексной очистки масла (удаления воды, газов, механических примесей), вторая – БАФ-2500, предназначена для снижения кислотности. Совместно они выполняют тот же комплекс задач по регенерации отработанного масла, что и УРМ. Но могут использоваться и по-отдельности.
Линию для регенерации можно собрать самостоятельно, используя в качестве первого элемента любую установку класса УВФ, а в качестве второго установку БАФ-2500, БАФ-5000 или блок БФА.
Используя УРМ, вы получаете полный цикл регенерации масла на базе одной установки, что крайне удобно в плане мобильности. Используя линию из двух установок, вы получаете возможность их независимого использования на разных емкостях. То есть вы получаете возможность использования установки с фильтром-адсорбером только в том случае, когда это действительно необходимо.

Почему наше  оборудование для регенерации масла  – это лучший выбор
Для этого имеется сразу несколько основных причин:

1. Инновационность. В оборудовании для регенерации масла  используются самые современные способы очистки, а также технологические решения, которые являются собственными разработками компании и не имеют аналогов в мире
2. Экономичность. Благодаря инновационным решениям, установки не нуждаются в частом обслуживании (регламентных работах) и требуют минимума расходных материалов
3. Надежность. Все оборудование собрано из высококачественных комплектующих. Перед отправкой заказчику все установки в течение 7 дней проходит обязательное испытание на стенде. В ходе испытания используется только то масло, для регенерации которого данная установка предназначена
4. Высокая степень очистки от механических примесей. По этому показателю восстановленное трансформаторное масло полностью соответствует всем существующим нормативным документам (ГОСТам, СТО и т.д.)
5. Низкая стоимость. Наша компания является отечественным производителем. Этот факт позволяет компании успешно конкурировать в плане цены с зарубежными производителями. Хотя это касается не только цены, но и качества. По этому показателю наши установки  также можно назвать лучшими из представленных на рынке.

С полным перечнем причин, по которым оборудования петербургской компании можно считать лучшим выборам, вы можете ознакомиться здесь.

Обращайтесь, если у вас возникли дополнительные вопросы по оборудования для регенерации трансформаторного масла 

Технические характеристики установок класса УРМ®